Payet Makinaları

Flaker, diğer adıyla Payet Makinası, eritilmiş bir ürünü katı hale çevirmeye yarayan bir makinadır. Dönen tamburun içinden geçen su ile sıvı (eritilmiş ürün) soğuk tambura yapışarak katılaşmaya başlar. Bir tur sonrası, tamamlanmış olan katılaşmış yüzey tamburdan bir kazıyıcı bıçak yardımı ile sıyrılır. Ürünün formu, boyut ve ürünün niteliğine bağlı olduğu gibi bundan başka bir ölçüde işlem koşullarına bağlıdır. Flake yapmanın amacı erimiş haldeki ürünü katılaştırmak ve soğutmaktır. Ve böylece katılaştırılmış ürün ince Flake halini alır. Flaker sayesinde üretilen Flake’lerin Yüklenmesi, Boşaltılması, Emniyeti ve Sevkiyatı daha kolay hale gelmektedir.

Payet Makinası, erimiş malzemeleri verimli soğutma ve katılaştırma yoluyla katı pullara dönüştürmek için tasarlanmış özel bir makinadır. Dönen bir tambur ve hassas bir kazıyıcı kullanarak, ekipman düzgün payet oluşumunu garanti eder ve bu da onu kimya, ilaç, gıda ve tarım işleme endüstrilerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir. Payet Makinaları, kontrollü soğutma gerektiren malzemeler için idealdir ve benzersiz verimlilik ve kullanım kolaylığı sunar.

Tambur içindeki özel bir donanımla soğuk suyun efektif bir şekilde sirküle olması için ilgili donanımlar eklenerek kaynatılır ve içerisinden şaft mili geçirilir. Tambur ceketli yapıdadır. Tambur, özellikle maksimum form kararlığı için tasarlanmıştır. Tambur tasarımı yekpare Flake için eşit ısı transferi sağlar ve tamamiyle paslanmaz çelikten imal edilmekte olup isteğe bağlı olarak Karbon Çeliğinden de yapılabilmektedir.

Kazıyıcı tertibatı dayanıklı bir tasarıma sahiptir ve tamburun bütün uzunluğu üzerinde yekpare basınç dağıtımı sağlayarak vibrasyonu da önler. Tambura paralel uzanan kazıyıcı bıçağı, keskin uçlarıyla gövdedeki katılaşan cismi mükemmel bir şekilde sıyırır.

Tambur ve soğutma sirkülasyon sistemi arasında mekanik salmastra ile kesin sızdırmazlık sağlanmıştır. Yüzeylerde homojen ve efektif soğutma yapılmaktadır. Ürettiğimiz Flakerlar ceket tiplidir. Soğutma suyu ceket içinde dolaşır. Gecikme olmaksızın, ısınan su hemen Tambur’dan uzaklaşır.

Tambur altında bulunan alt hazneye erimiş ürünün dökülmesi standart bir yol olup işlem kontrolü üstten beslemeli sisteme göre daha kolaydır. Ayrıca alt hazeneye opsiyonel olarak yerleştirilecek sıvı seviye sensörü ile alt hazneye inecek erimiş ürün miktarı kontrol altına alınabilmektedir. Alttan beslemeli tip yüksek viskoziteli sıvılar için uygun değildir. Yüksek viskoziteli ürünler için üstten beslemeli tip daha uygundur.

Makinaya konulan seviye rulosu ile Flake’in kalınlığı kontrol edilebilmektedir. Flake kalınlığının kontrol edilmesi durumunda sertleşmesi kolaylaşmaktadır. Flake kalınlığı ürünün viskozitesi ile alakalıdır ve viskozitenin değişmesi durumunda flake kalınlığı da değişecektir. Flake’in kalınlığı seviye rulosu sayesinde yekpare olacaktır. Ve böylece farklı viskozitelerde aynı kalınlığı elde etmek mümkün olacaktır.

Aşağıda yer alan parametrelerin değişmesi durumunda, Flake’te birçok şeyin değişmesi muhtemeldir.

• Tambur’un Dönüş Hızı

• Soğutma Suyu Sıcaklığı

• Seviye Rulosu ile Tambur Arasındaki Boşluk

Tambur dönüş hızı arttırıldığında, üretilecek olan ürün miktarında da artış söz konusudur. Tambur dönüş hızı ile soğutma zamanı arasında doğru yönlü bir ilişki vardır. Tambur dönüş hızı arttırıldığında, Flake’in sıcaklığıda artacaktır.

Soğutma suyu sıcaklığı düşürüldüğünde, üretilecek olan ürün miktarında da artış söz konusudur. Ayrıca Flake’nin sıcaklığıda düşük olacaktır. Fakat, yüksek viskoziteli sıvılar, bazı durumlarda çok soğuk tambura yapışmayabilir. Soğutma suyu ılıklaşmaya başladığı anda, Tambur’a yapışmasıda kolay olacaktır.

Seviye Rulosu ile Tambur Arasındaki Boşluk genişletildiğinde, Flake kalınlaşmış olur. Kalın Flake’i kırmak zorlaşacağından ortaya az miktarda ince toz’da oluşacaktır. Seviye Rulosu ile Tambur arsındaki boşluk daraltıldığında, Flake inceleşir ve sıcaklığı da düşer. Flake’in ince olması durumunda Tambur’dan bıçak yardımıyla sıyrılması ve ambalajlanması daha kolay olacaktır.

Payet Makinası (Flaker) eritilmiş maddeleri katılaştırarak onları payetlere yada mikrokristallere dönüştürür. Çoğunlukla Gıda, Kimya ve İlaç endüstrisinde kullanılmaktadır.

Öne Çıkan Özellikler;

• Kompakt Yapısı ile Az Yer Kaplar, Kolay Kullanımı ve Düşük Çalıştırma Maliyeti Vardır.

• Sistem Verimli ve Yekpare Bir Soğutma Oluşturur ve Isınan Soğuk Su Şaft Mili Ucunda Bulunan Soğutma Sistemine Transfer Edilir.

• İşlem Sırasında Buharlaşmadan Ötürü Yoğunlaşma Oluşmamaktadır.

• AISI 304 L SS veya AISI 316 L SS Kalite Paslanmaz Çelikten İmal Edilmiş Polisajlı Tambur’a sahiptir.

• AISI 304 L SS veya AISI 316 L SS Kalite Paslanmaz Çelikten İmal Edilmiş Sıcaklık Kontrollü Alt Hazneye Sahiptir.

• Soğutma Suyu Giriş ve Çıkışlarında Sızdırmazlık Mekanik Salmastra ile Sağlanmaktadır.